噴油加工過程中的各種現象原因剖析與解決方案

1. 現象：起粒

   原因：作業現場不潔，灰塵混入噴油中；噴油調配好后放太久，噴油與固化劑已產生共聚微粒；噴槍出油量太小，氣壓太大，令噴油霧化不良或噴槍離物面太近 解決方法：清潔噴油室，蓋好噴油桶；噴油調配好，不宜放太久；調整噴槍，以使其處于最佳工作狀態，確定槍口距離物面20-50CM為宜。

   
   

2. 現象：垂流

   原因：稀釋劑過量令噴油粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或噴運行太慢；每次噴油量太多太厚或重噴間隔時間太短；物面不平，尤其流線體形狀易垂流 解決方法：按要求配比；控制出油量，確保噴油離提高噴槍運行速度；每次噴油不宜太厚，分兩次最好掌握間隔噴油時間；控制出油量，減少漆膜厚度；按使用說明配比

   
   

3. 現象：桔皮

   原因：固化劑太多，令漆膜干燥太快反應劇烈；噴涂氣壓太大，吹皺漆膜以致無法流平；作業現場氣溫深圳噴油廠太高，令漆膜么應劇烈 解決方法：按使用說明配比；調整氣壓，不可太大；注意現場溫度，可添加慢干稀釋劑抑制干燥速度

   
   

4. 現象：泛白

   原因：作業現場氣溫濕度大，漆膜反應劇烈，可能和空氣中水份結合產生泛白現象；固化劑 過量，一次噴涂太多太厚 解決方法：注意現場濕度，可添加防白水，阻止泛白現象發生；按比例調制，一次噴涂不可太厚

   
   

 5. 現象 ：起泡 

    原固：壓縮空氣有水混到漆膜上，作業現場氣溫高，噴油干燥太快；物面含水率高，空氣濕度大；一次噴涂太厚 解決方法：油水分離，注意到排水；添加慢干稀釋劑；物面處理干凈，噴油加防白水；一次不宜太厚 

 6.現象 ：收縮 

    原因：涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透 解決方法 ；按扒薦的每道掃槍噴涂層的厚度噴涂 7.現象 ：起皺 原因：干燥時間太短或漆膜太厚；底漆或膩子中固化劑 選用不當；底漆膩子化不完全；噴涂面漆時一道槍走得太厚，內部深劑未及時揮發，外干內不干。

 解決方法：每道涂層之間要給予足夠的干燥時間；實干后只能噴第二道或濕噴濕。